आधुनिक उद्योग में एक महत्वपूर्ण यांत्रिक संबंध तत्व के रूप में, यांत्रिक विस्तार आस्तीन की उत्पादन प्रक्रिया ने बहुत ध्यान आकर्षित किया है।
पहला सामग्री चयन और दिखावा चरण है। काम करने की स्थिति और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील या स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर चुना जाता है। सामग्री का चयन करने के बाद, सामग्री की आंतरिक संरचना में सुधार करने और इसके यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रियाओं जैसे एनीलिंग और सामान्यीकरण को किया जाना चाहिए।
फिर मोल्डिंग प्रक्रिया दर्ज करें। फोर्जिंग प्रक्रिया सामग्री के आंतरिक दोषों को समाप्त कर सकती है, घनत्व और शक्ति में सुधार कर सकती है, लेकिन इसके लिए तापमान, दबाव और समय जैसे मापदंडों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। कास्टिंग प्रक्रिया बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और एक समय में जटिल आस्तीन संरचनाएं बना सकती है, लेकिन संकोचन छेद और दरारें जैसे दोषों को रोकने के लिए मिश्र धातु संरचना, तापमान और शीतलन दर को नियंत्रित करना आवश्यक है।
मोल्डिंग के बाद, विस्तार आस्तीन को सटीक रूप से मशीनी होना चाहिए, जिसमें आंतरिक और बाहरी व्यास को मोड़ना शामिल है, अंत चेहरों को मिलाना, ड्रिलिंग और चम्फरिंग। इस प्रक्रिया के लिए उच्च-सटीक मशीन टूल्स और टूल्स के उपयोग की आवश्यकता होती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है कि डिजाइन द्वारा आवश्यक सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त की जाती है।
विस्तार आस्तीन के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, सतह उपचार और सुरक्षा की भी आवश्यकता है। सामान्य तरीकों में इलेक्ट्रोप्लेटिंग, छिड़काव और रासायनिक चढ़ाना शामिल हैं। विशेष अनुप्रयोगों को गर्मी उपचार, कार्बोबाइजिंग और अन्य सुरक्षात्मक उपचारों की भी आवश्यकता हो सकती है।
मशीनिंग और सतह उपचार के बाद, विस्तार आस्तीन को आयामों के लिए कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है, प्रमुख आयामों को मापा जाता है और डिजाइन चित्र के साथ तुलना की जाती है, और विचलन को समय में समायोजित किया जाता है।
इसके बाद प्रदर्शन परीक्षण और सत्यापन होता है। तन्य परीक्षणों के माध्यम से, संपीड़न परीक्षण, मरोड़ परीक्षण, दबाव परीक्षण, सील परीक्षण, आदि, इसके यांत्रिक गुणों, विश्वसनीयता और वास्तविक कार्य परिस्थितियों के तहत प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है।
अंत में, सभी प्रक्रियाओं और योग्यता की पुष्टि के बाद, विस्तार आस्तीन को पैक किया जाएगा और उत्पाद की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए भेज दिया जाएगा, और उत्पाद प्रमाण पत्र और निर्देश मैनुअल संलग्न किया जाएगा।